3D模型打印出来的核心依据是模型的切片（Slicing）和打印机的执行路径手板模型 。以下是具体流程和关键因素：
1. 3D模型的准备
文件格式：
3D模型需转换为打印机支持的格式（如 .stl、.obj），并通过切片软件（如 Cura、PrusaSlicer）处理手板模型 。
模型修复：
确保模型没有破面、重叠面或非流形几何体（切片软件通常会自动修复）手板模型 。
2. 切片（Slicing）
切片软件将3D模型切分为一层一层的薄片（层厚可设置），并生成G代码（打印机指令）手板模型 。
关键参数：
层厚：影响打印速度和表面质量（光固化层厚更小，FDM层厚较大）手板模型 。
填充结构：FDM需要设置填充密度（如蜂窝、网格），光固化通常无需填充（树脂逐层固化为实体）手板模型 。
支撑结构：悬空部分需添加支撑（FDM用耗材支撑，光固化用树脂支撑）手板模型 。
3. 打印机执行路径
FDM（熔融沉积）：
喷头按G代码路径移动，逐层挤出热塑性材料（PLA、ABS等）手板模型 。
每层分“轮廓”和“填充”：先打印外圈轮廓，再填充内部手板模型 。
示例：打印一个立方体时，喷头会沿立方体的外边缘打轮廓，然后填充内部手板模型 。
光固化（SLA/DLP）：
通过光源（激光或投影）逐层固化树脂手板模型 。
每层固化后，工作台下降或光源上升，继续下一层手板模型 。
示例：打印一个齿轮时，光源会按齿轮的截面形状逐层固化树脂手板模型 。
4. 打印结果的关键影响因素
因素 说明
模型方向 摆放角度影响支撑结构、表面质量和打印时间（例如平面朝下减少支撑）手板模型 。
层厚 层厚越小，表面越光滑（光固化可达0.01mm，FDM通常0.1-0.3mm）手板模型 。
填充率 FDM填充密度影响强度和重量（例如10%填充 vs 100%实心）手板模型 。
支撑结构 悬空部分需支撑，否则会塌陷（FDM用耗材支撑，光固化用树脂支撑）手板模型 。
温度与冷却 FDM需控制喷头温度（防止堵料）和热床温度（防止翘曲）；光固化需后固化处理手板模型 。
5. 实际打印示例
FDM打印一个手机支架：
切片后，喷头先打印底部轮廓，然后逐层填充，悬空部分生成耗材支撑，最后拆除支撑并打磨手板模型 。
光固化打印一个牙模：
模型切片后，DLP投影仪逐层固化树脂（每层约0.05mm），完成后清洗并二次固化，得到高精度模型手板模型 。
总结
3D模型按以下流程打印：
模型设计 → 2. 切片（分层 + 生成路径） → 3. 打印机执行路径 → 4. 后处理（支撑拆除、打磨等）手板模型 。
最终打印效果由模型设计、切片参数、打印机校准和材料共同决定手板模型 。